توضیحات
مونو اتیلن گلایکول (MEG) یک ترکیب آلی از خانواده الکل های دو عاملی می باشد. در حال حاضر بیشترین مصرف اتیلن گلیکول در تولید پلی اتیلن ترفتالات (PET) است. دیگر مصرف عمده آن به منظور تولید سیال خنککننده موتور می باشد. تولید اتیلن گلیکول (EG)، اغلب از اتیلن و اکسیژن است، در این راستا ایران به دلیل برخورداری از منابع قابل توجه اتان و واحدهای متعدد اتیلن، دارای مزیت نسبی در این زمینه می باشد.
واحد مونو اتیلن گلایکول(MEG)
محلول آبی اتیلن اکساید خروجی از پایین برج Light End پس از گرم شدن در سه مبدل حرارتی جهت تولید گلایکول وارد راکتور اتیلن گلایکول ها می‌شود. در این راکتور MEG، DEG و TEG تولید می‌شوند. سپس در سه برج تماس دهنده متوالی به نام Glycol Concentrator آب همراه با گلایکول‌ها گرفته شده. جریان گلایکول ها تغلیظ یافته و آب خارج شده در نهایت به بخار تبدیل می‌شود.
جریان حاوی اتیلن گلایکول‌ها که تا حدودی نم‌زدایی شده است، جهت نم‌زدایی نهایی به برج Glycol Dehydrator فرستاده می‌شود. آب از بالای برج خارج شده و جریان اتیلن گلایکول‌ها که در این مرحله Crude Glycol نامیده می شود. به واحد جداسازی گلایکول ها که آخرین مرحله جداسازی واحد است، فرستاده می شود. گلایکول‌ها ابتدا وارد برج MEG شده و منواتیلن گلایکول از طریق جریان جانبی برج به صورت خالص جدا شده و پس از سرد سازی به مخازن ذخیره سازی فرستاده می‌شود.
جریان بالای برج پس از سرد سازی و مایع شدن به عنوان MEG بازگشتی به برج نم‌زدا بازگردانده می‌شود. سپس جریان پایین برج وارد برج MEG Recycle می‌شود و محصول بالای برج پس از سرد سازی و مایع شدن با جریان بالای برج قبلی مخلوط می‌شود. جریان پایین برج MEG Recycle که غنی از DEG و TEG است به برج DEG فرستاده می‌شود. DEG خالص پس از سردسازی از بالای برج به سمت مخازن ذخیره فرستاده می‌شود و جریان پایین برج نیز وارد برج TEG شده و در آن برج از Residual جدا می‌شود.
طراحی مفهومی واحد تولید مونو اتیلن گلایکل در اسپن پلاس
این پروژه که مربوط به درس طراحی مفهومی دانشگاه اصفهان است، با استفاده از اطلاعات فرآیندی مربوط به تولید مونو اتیلن گلایکل موجود در هند بوک ها و مقالات، به صورت مفهومی طراحی گریده است. در این طراحی هدف انتخاب فرایند ها و تجهیزات مربوط به تولید مواد و واحد های جدا سازی است. در انتها واحد مذکور با استفاده از نرم افزار اسپن پلاس شبیه سازی شده است. همچنین محاسبات اقتصادی واحد طراحی شده با استفاده از اسپن اکونومیک، به منظور تعیین ظرفیت تولید بهینه انجام گردیده است.
فایل های موجود : گزارش طراحی مفهومی – فایل شبیه سازی فرایند