دانش فنی اولیه و پیش امکان سنجی اجرای طرح برای شرکت پتروشیمی ایلام و پترول

مقدمه

با احداث پالایشگاه گاز ایلام به منظور پالایش گاز میادین گازی تنگ بیجار و کمان کوه واقع در استان ایلام، طرح مجتمع پتروشیمی ایلام جهت استفاده از محصولات اتان C5  C3+ این پالایشگاه، در نهصد و چهل و هفتمین جلسه هیئت مدیره شرکت ملی صنایع پتروشیمی مورد تصویب قرار گرفت. تاریخ تاسیس شرکت 15 تیر ماه 1382 است. شرکت پتروشیمی ایلام با وسعت 122 هکتار در بخش چوار و به فاصله 18 کیلومتری شمال‌غربی شهرستان ایلام واقع شده است. تاریخ شروع عملیات اجرایی سال 1382 بوده و اولین واحد تولیدی آن (پلی اتیلن سنگین) در سال 1392 افتتاح و آغاز به کار نمود و پس از آن واحدهای دیگر مجتمع به مرحله تولید رسیدند.

فرآیند کارخانه الفین پتروشیمی ایلام

کارخانه الفین پتروشیمی ایلام (ILPC) قصد دارد «بنزن» و تقویت کننده اکتان» را از «بنزین پیرولیز (PG)» به عنوان بنزین پیرولیز به بنزن (PTB) استخراج کند.

هدف از فرآیند تقطیر استخراجی مورفیلن (ED) تولید محصولات آروماتیک با خلوص بالا است. ویژگی خاص فرآیند Morphylane ED استفاده از حلال N-formylmorpholine (NFM) است که ترکیبی از گزینش پذیری بهینه و کارایی حلال است. در فرآیند ED، NFM، فشار بخار اجزای جدا شده را تغییر می‌دهد. فشار بخار مواد آروماتیک بیشتر از فشار بخار مواد غیر معطر کمتر است. بخارات غیر معطر با مقداری حلال از بالای ستون ED خارج می شوند که در یک ستون کوچک بازیابی می شود که می تواند روی ستون اصلی نصب شود یا به طور جداگانه نصب شود. محصول پایینی ستون ED برای جداسازی آروماتیک خالص از حلال به دستگاه استریپر داده می شود. پس از تبادل حرارت شدید، حلال بدون چربی به ستون ED بازیافت می شود. NFM خواص حلال لازم برای این فرآیند از جمله گزینش پذیری بالا، پایداری حرارتی و نقطه جوش مناسب را کاملاً برآورده می کند.

این فرآیند شامل سه واحد اصلی است:

 واحد 100 هیدروژناسیون

اگر قرار است مواد معطر خالص به دست آید، قبل از اینکه مواد غیر معطر و آروماتیک توسط تقطیر استخراجی جدا شوند، خوراک باید پیش تصفیه شود. فرآیندهای هیدروژناسیون کاتالیستی به مناسب ترین فناوری برای از بین بردن ناخالصی هایی مانند دیولفین ها، الفین ها، گوگرد، نیتروژن و اجزای اکسیژن تبدیل شده اند.
به دلیل محتوای دیولفین بالا، بنزین خام پیرولیز از کراکرهای بخار تمایل به پلیمریزه شدن و تشکیل صمغ حتی زمانی که در مخازن تحت پوشش نیتروژن ذخیره می شود، دارد. با توجه به این واقعیت که پلیمریزاسیون در دماهای بالاتر تشویق می شود، دیولفین ها باید در دماهای نسبتا پایین توسط کاتالیزورهای بسیار فعال در به اصطلاح فرآیند هیدروژناسیون انتخابی هیدروژنه شوند. هنگامی که دیولفین ها تحت هیدروژناسیون انتخابی قرار گرفتند، سایر ناخالصی ها را می توان در مرحله هیدروژناسیون کامل در دماهای بالا هیدروژنه کرد.

واحد 200 هیدروژناسیون کامل

ناخالصی هایی مانند گوگرد، نیتروژن و اجزای اکسیژن و الفین ها در مرحله هیدروژناسیون کامل هیدروژنه می شوند. واکنش ها در فاز گازی روی کاتالیزورهای نیکل/مولیبدن و/یا کبالت/مولیبدن در دمای ورودی راکتور بین 240 تا 320 درجه سانتی گراد انجام می شود. برای این منظور، تجزیه در اثر حرارت انتخابی هیدروژنه از طریق مبدل های حرارتی خوراک/پساب و یک گرم کننده فرآیند پس از مخلوط شدن با هیدروژن بازیافتی به رآکتور داده می شود. پس از خنک شدن، محصول راکتور به جداکننده فشار بالا فرستاده می شود که در آنجا هیدروژن مصرف نشده از فاز مایع جدا می شود.

 

واحد 300 تقطیر استخراجی

در فرآیند تقطیر استخراجی (ED)، حلال فشار بخار اجزای جداسازی شده را تغییر می‌دهد. فشار بخار مواد آروماتیک بیشتر از فشار بخار مواد غیر معطر کمتر کاهش می یابد. فرآیند ED نسبتا ساده است. حلال از طریق ورودی مرکزی تغذیه به سر ستون تقطیر می رسد. بخارات غیر معطر از ستون ED با مقداری از بخارات حلال خارج می شوند. رفلاکس داخلی توسط دمای تغذیه حلال کنترل می شود. حلال از محصول بالای سر در یک ستون کوچک با رفلاکس مقطعی بازیابی می شود که می تواند روی ستون اصلی نصب شود یا به طور جداگانه نصب شود. محصول پایینی از ستون ED به مرحله تقطیر، یعنی استریپر تغذیه می‌شود تا آروماتیک خالص و حلال را جدا کند. پس از تبادل حرارت شدید، حلال بدون چربی به ستون ED بازیافت می شود.

جریان فرآیند تبدیل پیرولیز بنزین به بنزن

نمودار جریان ارائه شده، به صورت گرافیکی مراحل مختلف فرآیند تبدیل پیرولیز بنزین به بنزن خالص را نمایش می‌دهد. این فرآیند در صنایع پتروشیمی به منظور تولید بنزن به عنوان ماده اولیه برای تولید بسیاری از محصولات شیمیایی مانند استایرن، فنول و کاپرولاکتام از اهمیت بالایی برخوردار است.  فرآیند با وارد کردن پیرولیز بنزین به عنوان ماده اولیه آغاز می‌شود. پیرولیز بنزین در دو مرحله هیدروژناسیون با هیدروژن ترکیب می‌شود تا ترکیبات آروماتیک اشباع نشده آن به ترکیبات اشباع شده تبدیل شوند.محصولات خروجی از راکتورهای هیدروژناسیون وارد تثبیت‌کننده‌هایی می‌شوند تا گازهای سبک‌تر از مایع جدا شوند.

در چندین ستون تقطیر، ترکیبات مختلف بر اساس نقطه جوش از هم جدا می‌شوند. ستون‌های دکانتایزر، دهپتایزر، ED، Stripper، بنزن، تولوئن و CA نقش کلیدی در این مرحله دارند. محصول خروجی از ستون دهپتایزر برای حذف ناخالصی‌ها و رنگ‌زدایی وارد یک واحد تصفیه با خاک رس آروماتیک می‌شود. بنزن خالص محصول اصلی این فرآیند است و در صنایع مختلف مانند تولید پلاستیک، رنگ و چسب استفاده می‌شود. تولوئن یک حلال آروماتیک است که در تولید رنگ، چسب و مواد منفجره استفاده می‌شود. C9 Aromatics مخلوطی از ترکیبات آروماتیک سنگین‌تر از تولوئن است که در تولید رزین و پلاستیک استفاده می‌شود.

طرح توجیهی تولید بنزن و تولوئن در پتروشیمی ایلام برای شرکت پترول

پتروشیمی ایلام نقش مهمی در تولید بنزن و تولوئن، دو هیدروکربن آروماتیک با کاربردهای گسترده صنعتی ایفا خواهد کرد. این طرح، فرآیند تولید، تجهیزات اصلی و ملاحظات ایمنی و محیط زیستی ضروری برای بهره‌برداری موفق از تولید بنزن و تولوئن را تشریح می‌کند.

1. مروری بر تولید بنزن و تولوئن

 بنزن (C6H6) یک ماده اولیه حیاتی در صنعت پتروشیمی است که عمدتا در تولید استایرن، فنول و سیکلوهگزان استفاده می‌شود که پیش‌ساز انواع پلاستیک‌ها، رزین‌ها و الیاف مصنوعی هستند. تولوئن (C7H8) در تولید مواد منفجره، رنگ‌ها، پوشش‌ها، چسب‌ها و به عنوان حلال در فرآیندهای مختلف شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

2. فرآیند تولید

تولید بنزن و تولوئن معمولا شامل ریفرمینگ کاتالیستی نفتا، که یک مخلوط هیدروکربنی مشتق شده از نفت خام است، می‌شود. مراحل زیر این فرآیند را تشریح می‌کند:

مرحله 1: آماده‌سازی خوراک نفتا

خوراک نفتا برای حذف ترکیبات گوگردی که می‌توانند کاتالیزورهای مورد استفاده در مراحل بعدی را مسموم کنند، گوگردزدایی می‌شود. نفتای گوگردزدایی شده سپس برای دستیابی به محدوده جوش مورد نظر برای ریفرمینگ، تفکیک می‌شود.

مرحله 2: ریفرمینگ کاتالیستی

نفتای آماده شده به یک سری راکتور حاوی کاتالیزورهای پایه پلاتین وارد می‌شود. شرایط موجود در راکتورها (دمای بالا و فشار) تشکیل آروماتیک‌ها (بنزن، تولوئن و زایلن) را از طریق واکنش‌های دهیدروژناسیون و ایزومریزاسیون تقویت می‌کند. رفرمیت (مخلوط محصول) از راکتورها حاوی هیدروژن است که جدا شده و به فرآیند ریفرمینگ بازگردانده می‌شود یا در سایر بخش‌های مجتمع پتروشیمی استفاده می‌شود.

مرحله 3: استخراج آروماتیک‌ها

رفرمیت تحت استخراج قرار می‌گیرد تا هیدروکربن‌های آروماتیک (بنزن، تولوئن و زایلن) از غیر آروماتیک‌ها جدا شوند. روش‌های رایج استخراج شامل استخراج مایع-مایع و تقطیر استخراجی است. جریان غنی از آروماتیک‌ها بیشتر برای جداسازی بنزن، تولوئن و زایلن به جریان‌های محصول جداگانه تفکیک می‌شود.

مرحله 4: تصفیه

هر محصول آروماتیک برای دستیابی به مشخصات خلوص مورد نیاز برای استفاده تجاری، تحت تقطیر بیشتری قرار می‌گیرد.

 

طرح اقتصادی پیشنهادی ما پس از بررسی‌های دقیق و مقایسه با الگوی موفق هلدینگ خلیج فارس، به روزرسانی شده و با بهره‌گیری از آخرین دستاوردهای علمی و مهندسی، آماده اجرای مرحله‌ی ساخت و راه‌اندازی (EPC) است. همکاری با یک شرکت فنی و مهندسی معتبر، تضمین‌کننده‌ی موفقیت این پروژه است.

 

 

 

شرکت آنیل پارس با تکیه بر دانش فنی عمیق، قادر به ارائه راهکارهای جامع برای استحصال بنزن از بنزین پیرولیز است. این شرکت با موفقیت، پروژه‌های متعددی را در این زمینه اجرا نموده است، از جمله:

1. ارائه دانش فنی آروماتیک به پتروشیمی مارون

2. ارائه کامفار و پیش امکان سنجی 

3.ارائه دانش فنی اولیه و پیش امکان سنجی اجرای طرح برای شرکت پتروشیمی ایلام و پترول

 

 

ارائه دانش فنی اولیه و پیش امکان سنجی اجرای طرح برای شرکت پتروشیمی ایلام و پترول

برای کسب اطلاعات بیشتر و درخواست ارائه دانش فنی اولیه و پیش امکان سنجی اجرای طرح برای شرکت پتروشیمی ایلام و پترول تماس بگیرید.

---

برای کسب اطلاعات بیشتر: تماس بگیرید