این فرایند به تولید اتیل بنزن (EB) می‌پردازد.
بنزن خوراک از مخزن ذخیره به مخزن فرآیندی (V-301) پمپ می‌شود و با بنزن بازیافتی مخلوط می‌شود. سپس این مخلوط تا فشار حدود 2000 کیلو پاسکال فشرده شده و برای افزایش دما تا حدود 400 درجه سانتی‌گراد به یک گرمکن (H-301) فرستاده می‌شود. بنزن پیش گرم شده با اتیلن مخلوط شده و وارد سه راکتور بستر ثابت می‌شود. واکنش در فاز گازی و گرمازا است. خروجی هر راکتور با اتیلن مخلوط شده و سپس خنک می‌شود.
در این مرحله بخار با فشار بالا تولید می‌شود که در واحد استایرن استفاده می‌شود. پس از خروج از راکتور سوم، جریان خروجی حاوی محصولات، ناخالصی‌ها، بنزن و اتیلن نشده است. این جریان در دو بویلر بازیابی حرارت خنک می‌شود که در آن بخار با فشار بالا و پایین تولید می‌شود. مخلوط دو فازی خروجی از بویلر دوم به یک خنک‌کن و سپس جداکننده دو فازی فرستاده می‌شود. گازهای سبک به عنوان سوخت استفاده می‌شوند و مایع تغلیظ شده به برج بنزن فرستاده می‌شود.
بنزن بازیافتی از بالای برج خارج شده و به ابتدای فرایند بازگردانده می‌شود. محصول پایین برج اول به برج دوم فرستاده می‌شود که در آن اتیل بنزن با خلوص بالا به عنوان محصول بالای برج برداشت می‌شود. محصول پایین برج دوم حاوی دی‌اتیل بنزن و مقادیر کمی از ترکیبات بالاتر است. این جریان با بنزن بازیافتی مخلوط شده و به راکتور چهارم فرستاده می‌شود تا دی‌اتیل بنزن به اتیل بنزن تبدیل شود. خروجی این راکتور با جریان ورودی به بویلر اول مخلوط می‌شود.
نتیجه گیری
تولید اتیل بنزن از بنزن یک فرآیند صنعتی مهم است که در صنایع شیمیایی و پتروشیمی کاربرد گسترده‌ای دارد. با توجه به اهمیت استایرن و پلی‌استایرن در زندگی روزمره، تولید اتیل بنزن همچنان یک بخش حیاتی از صنعت شیمیایی خواهد بود. با این حال، برای حفظ پایداری محیط زیست و پاسخگویی به نیازهای رو به رشد جامعه، توسعه فناوری‌های جدید و بهبود فرآیندهای تولید امری ضروری است.
