مقدمه
پتروشیمی دامون با هدف تولید بنزن و تولوئن بعنوان یکی از طرح های پیشران صنعت پترو شیمی و مورد تأیید شرکت ملی صنایع پتروشیمی (NPC) در منطقه آزاد پتروشیمی ماهشهر در دست اجرا می‌باشد. این طرح دارای 5 واحد اصلی شامل: هیدروژناسیون، تقطیر استخراجی، خالص سازی، مخازن، یوتیلیتی و آفسایت بوده و محصولات آن شامل بنزن، تولوئن، بنزین و نفت کوره می‌باشد. خوراک مورد استفاده در این طرح، سالانه 80 هزار تن بنزین پیرولیز می‌باشد. بخش مهندسی پایه و دانش فنی واحد آروماتیک شرکت پتروشیمی دامون توسط شرکت‌های دانش بنیان داخلی انجام و به روش مهندسی معکوس توسعه داده شده است. پس از دریافت موافقت اصولی، مطالعات ژئوتکنیک و مطالعات زیست محیطی (EIA) نیز به انجام رسیده است. استحصال و تحکیم بستر زمین به میزان 1.2 هکتار و فنس کشی پیرامون سایت، اجرا گردیده است.
شرح فرآیند
فرآیند شبیه سازی استخراج بنزن و تولوئن پتروشیمی دامون یک سیستم مدل سازی پیچیده است که برای بهینه سازی جداسازی بنزن و تولوئن از مخلوط های هیدروکربنی طراحی شده است. این شبیه‌سازی از مدل‌های ترمودینامیکی و جنبشی پیشرفته برای تکرار رفتارهای دنیای واقعی فرآیندهای شیمیایی، افزایش کارایی و دقت در عملیات صنعتی استفاده می‌کند.
1. آماده سازی خوراک: شبیه سازی با تهیه خوراک هیدروکربنی، معمولاً یک کسر نفتا که از فرآیند پالایش نفت خام به دست می آید، آغاز می شود. ترکیب خوراک، دما و فشار به دقت تعریف می‌شوند تا با ویژگی‌های خوراک واقعی مورد استفاده در کارخانه مطابقت داشته باشد.
2. پیکربندی ستون تقطیر: شبیه‌سازی پارامترهای عملیاتی را برای هر ستون، از جمله نسبت‌های رفلکس، نرخ جوش، و وظایف کندانسور و بویلر تنظیم می‌کند. این پارامترها برای جداسازی موثر بنزن و تولوئن از سایر هیدروکربن ها بسیار مهم هستند.
3. فرآیند استخراج: تکنیک استخراج اولیه شبیه سازی شده تقطیر استخراجی است که با استفاده از حلالی که بنزن و تولوئن را به طور انتخابی حل می کند، جداسازی را افزایش می دهد. شبیه‌سازی تعامل بین حلال و مخلوط هیدروکربنی را مدل‌سازی می‌کند و نسبت حلال به خوراک و دما را برای دستیابی به حداکثر راندمان جداسازی بهینه می‌کند.
4. بازیابی حلال: پس از استخراج، شبیه سازی شامل یک واحد بازیابی حلال است که در آن حلال برای استفاده مجدد بازسازی می شود. این شامل مراحل تقطیر یا جداسازی اضافی برای جداسازی حلال از هر هیدروکربن محلول است. کارایی بازیابی حلال برای پایداری فرآیند و مقرون به صرفه بودن بسیار مهم است.
5. تصفیه محصول: جریان های بنزن و تولوئن جدا شده برای برآورده کردن مشخصات محصول، تحت تصفیه بیشتر قرار می گیرند. شبیه‌سازی واحدهای تقطیر یا جذب اضافی را برای حذف ناخالصی‌ها مدل‌سازی می‌کند و از محصولات بنزن و تولوئن با خلوص بالا اطمینان می‌دهد.
6. تحلیل اقتصادی و زیست محیطی: شبیه سازی یک تحلیل اقتصادی جامع، از جمله برآورد هزینه سرمایه و عملیاتی را ارائه می دهد. علاوه بر این، ارزیابی‌های اثرات زیست‌محیطی برای ارزیابی انتشار و تولید زباله، حصول اطمینان از انطباق با مقررات زیست‌محیطی و اهداف پایداری انجام می‌شود.
نتیجه گیری
فرآیند شبیه‌سازی استخراج بنزن و تولوئن پتروشیمی دامون ابزاری حیاتی برای مهندسان و اپراتورهای کارخانه است که بینش‌های دقیق و قابلیت‌های بهینه‌سازی را برای افزایش کارایی تولید، کاهش هزینه‌ها و به حداقل رساندن اثرات زیست‌محیطی ارائه می‌دهد. از طریق مدل‌سازی و تحلیل دقیق، این شبیه‌سازی از طراحی، بهره‌برداری و بهبود مستمر فرآیندهای استخراج بنزن و تولوئن در کارخانه‌های پتروشیمی پشتیبانی می‌کند.
شبیه سازی استحصال بنزن و تولوئن پتروشیمی دامون توسط اسپن هایسیس
در این پروژه شبیه سازی استحصال بنزن و تولوئن پتروشیمی دامون در نرم افزار اسپن هایسیس ورژن 14 شبیه سازی شده است. جهت خرید پروژه و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد آن، از طریق لینک زیر اقدام نمایید.