شبیه سازی محاسبات دستی واحد تولید اسید سولفوریک بخش راکتور ها(موازنه انرژی و مواد)
آبان ۳, ۱۴۰۰
شبیه سازی مفهومی واحد متانول با Aspen Plus
آبان ۳, ۱۴۰۰
شبیه سازی مفهومی واحد متانول با Aspen Plus
آبان ۳, ۱۴۰۰
شبیه سازی محاسبات دستی واحد تولید اسید سولفوریک بخش راکتور ها(موازنه انرژی و مواد)
آبان ۳, ۱۴۰۰
نمایش همه

شبیه سازی برج های جداسازی آروماتیک با اسپن پلاس

مقدمه

در یکی از واحد های آروماتیک کشورف محصول راکتور مرحله اول به منظور جداسازی ترکیبات سنگین از سبک وارد دو برج می شود. برج اول، stabilizer است و برای جداسازی هیدروکربن های سبکتر از نرمال پنتان به کار می رود. در برج دوم ترکیبات دارای نقطه جوش متوسط و آروماتیک های سبک از آروماتیک های سنگین جدا می شوند.

محصول راکتور(جریان 17) پس از مخلوط شدن با جریانی از ترکیبات سب(جریان 15) به سینی شماره 41 وارد می شود. (برج اول دارای 60 سینی است). خروجی بالای برج در دو مرحله خنک می شود. ابتدا در کولر هوایی تا دمای 65 درجه سانتیگراد و سپس در کولر آ بی تا دمای 47 درجه سانتیگراد خنک می شود. جریان خروجی از کولر آبی دارای فشار 4.5 بار است.  جریان مایع برگشتی پس از افزایش فشار توسط پمپ تا 4.9 بار وارد سینی اول برج می شود.

شبیه سازی برج های جداسازی آروماتیک

شرح فرآیند

شبیه‌سازی برج‌های جداسازی آروماتیک با استفاده از نرم‌افزار اسپن پلاس (Aspen Plus) فرآیندی پیچیده و چند مرحله‌ای است که برای بهینه‌سازی عملکرد این برج‌ها در صنایع شیمیایی طراحی شده است. در ابتدا، مهندسین با تعریف خوراک اولیه، شرایط عملیاتی و مشخصات مورد نیاز برای جداسازی آروماتیک‌ها مانند بنزن، تولوئن و زایلن آغاز می‌کنند. سپس، با تنظیم مدل‌های ترمودینامیکی مناسب و مشخص کردن معادلات تعادل، فرآیند جداسازی در نرم‌افزار شبیه‌سازی می‌شود.

در این مرحله، ورودی‌ها و خروجی‌ها، شامل دما، فشار، و جریان‌های مختلف، به دقت تحلیل می‌شوند. همچنین، پارامترهای مهم مانند عدد ریولی و ضریب انتقال جرم نیز مورد بررسی قرار می‌گیرند. پس از شبیه‌سازی اولیه، نتایج به دست آمده تجزیه و تحلیل می‌شوند تا به بهینه‌سازی طراحی برج و شرایط عملیاتی کمک کنند. این فرآیند به مهندسان این امکان را می‌دهد که نقاط ضعف را شناسایی و عملیات جداسازی را بهبود بخشند، که در نهایت به افزایش کارایی و کاهش هزینه‌های تولید منجر می‌شود.

نتیجه گیری

نتیجه‌گیری از شبیه‌سازی برج‌های جداسازی آروماتیک با استفاده از نرم‌افزار اسپن پلاس نشان می‌دهد که این فرآیند به‌طور قابل‌توجهی به بهینه‌سازی عملکرد و افزایش کارایی سیستم‌های جداسازی کمک می‌کند. با تحلیل دقیق ورودی‌ها و خروجی‌ها، مهندسان قادر هستند تا فرایند را به گونه‌ای تنظیم کنند که حداکثر بهره‌وری و حداقل اتلاف منابع را به همراه داشته باشد. همچنین، شبیه‌سازی در شناسایی نقاط ضعف و فراهم‌آوری راه‌حل‌های بهبود برای کارایی برج‌های جداسازی مؤثر است. به‌عنوان نتیجه، این ابزار به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا هزینه‌ها را کاهش دهند و کیفیت محصولات نهایی را افزایش دهند، که در نهایت به افزایش رقابت‌پذیری و پایداری در بازارهای صنعتی منجر می‌شود.

بقیه اطلاعات مربوط به برج های جداسازی آروماتیک در فایل گزارش این پروژه موجود می باشد. این پروژه در نرم افزار اسپن پلاس شبیه سازی شده است. جهت خرید پروژه و یا کسب اطلاعات بیشتر در مورد آن، از طریق لینک زیر اقدام نمایید.


خرید این پروژه: 900 هزار تومان

Call Now Button