فرآیند تصفیه بوتان

مقدمه

واحد تصفیه بوتان نقش حیاتی در فرآوری هیدروکربن‌ها ایفا می‌کند و هدف آن حذف ناخالصی‌هایی مانند دی‌اکسید کربن و آب از گاز بوتان است. با استفاده از تکنیک‌های پیشرفته جداسازی و تصفیه، این واحد بوتان ترش را از فرآیندهای بالادستی به بوتان خشک باکیفیت تبدیل می‌کند که برای مصارف مختلف از جمله صادرات به صنایع پتروشیمی مناسب است. عملکرد مؤثر این واحد برای بهبود کیفیت کلی محصولات نفتی و رعایت استانداردهای سخت‌گیرانه صنعتی ضروری است. با مدیریت دقیق پارامترهایی مانند دما و فشار، واحد تصفیه بوتان به بهبود راندمان محصول و بهینه‌سازی عملکرد پالایشگاه کمک قابل توجهی می‌کند.

واحد تصفیه بوتان:

 این واحد به ویژه اهمیت دارد زیرا بوتان به عنوان یکی از هیدروکربن‌های مایع، در صنایع مختلفی مانند پتروشیمی، تولید سوخت و سایر کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

فرایندهای اصلی در واحد تصفیه بوتان:

1. جداسازی ناخالصی‌ها: هدف اصلی این واحد حذف ناخالصی‌هایی مانند آب، دی‌اکسید کربن و سایر ترکیبات ناخواسته از بوتان است. این کار معمولاً از طریق استفاده از برج‌های جذب و تانک‌های جداسازی انجام می‌شود.

2. تبدیل بوتان ترش به بوتان خشک: بوتان ترش پس از تصفیه به بوتان خشک تبدیل می‌شود که کیفیت بالاتری دارد و برای مصارف مختلف، از جمله صادرات و تولید مواد شیمیایی، مناسب‌تر است.

3. کنترل پارامترهای عملیاتی: دما، فشار و دیگر عوامل عملیاتی به دقت کنترل می‌شوند تا از تولید محصول با کیفیت اطمینان حاصل شود و راندمان تولید به حداکثر برسد.

 اهمیت واحد تصفیه بوتان:

– بهبود کیفیت محصولات نفتی: این واحد به تولید بوتان با خلوص بالا کمک می‌کند که برای کاربردهای خاص بسیار مهم است.
– رعایت استانداردهای صنعتی: با تصفیه صحیح، محصولات تولیدی قادر به انطباق با استانداردهای جهانی هستند.
– اقتصاد و بهره‌وری: بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌های تولید به افزایش بهره‌وری اقتصادی در صنعت نفت و گاز منجر می‌شود.

در نهایت، واحد تصفیه بوتان به عنوان یک حلقه اساسی در زنجیره ارزش صنعت هیدروکربن، تأثیر زیادی در تأمین نیازهای بازار و افزایش کیفیت فرآورده‌ها دارد.

هدف این واحد حذف مرکاپتان ها، آب و CO2 از بوتان می باشد. خوراک ورودی ، بوتان ترش از واحد ۱۰۷و محصولات ، بوتان خشک به واحد ۱۴۸ و محلول کاستیک با مرکاپتان که به سمت واحد ۱۱۳ هدایت می شود می باشد.

براساس طراحی انجام شده از محلول کاستیک (NAOH  ) با غلظت ۱۵ تا % ۲۰ برای تصفیه بوتان ترش استفاده می شود و محلول سود پس از جذب مرکاپتانها در واحد ۱۱۳ دوباره تصفیه و بازیابی می شود و وارد سیکل می گردد و بوتان شیرین شده پس از خشک شدن جهت ذخیره سازی به سمت واحد ۱۴۸ هدایت می گردد.

جهت جداسازی مرکاپتانها از بوتان در مرحله اول از فرایند استخراج استفاده می شود که در برجی به نام  Extractor گاز بوتان و کاستیک به صورت جریان متقابل ، انتقال جرم انجام دهند. این فرایند که استخراج مایع از مایع می باشد در دمای C40 و فشار  bar9 می باشد.

کاستیک از بالای سینی ۱۵ وبوتان از پایین وارد برج می شود. بعد از جداسازی مرکاپتانها ، بوتان از بالای برج خارج شده ( پس از انتقال جرم و جذب مرکاپتانها توسط محلول کاستیک ) و پس از شستشو در آب در settler برای جداسازی محلول کاستیک carry over شده احتمالی در فرایند استخراج به سمت sand filter جهت فیلتر شدن هدایت می گردد . بعد از آبگیری و خشک کردن که در یک بستر پر از ذرات مولکولی انجام می شود ، گاز فیلتر شده وجهت ذخیره سازی به سمت واحد ۱۴۸ هدایت می گردد. 

نتیجه گیری

با توجه به اهداف و عملکرد واحد تصفیه بوتان، می‌توان نتیجه گرفت که این واحد نه تنها نقش کلیدی در بهبود کیفیت و خلوص بوتان ایفا می‌کند، بلکه به عنوان یک جزء اساسی در زنجیره تأمین هیدروکربن‌ها به شمار می‌آید. عملکرد بهینه این واحد مناسب‌سازی شرایط عملیاتی و استفاده از فناوری‌های نوین، به تولید بوتان خشک با کیفیت بالا که قابل استفاده در صنایع پتروشیمی و بازارهای بین‌المللی است، منجر می‌شود. همچنین، بهبود مستمر در فرآیندهای تصفیه و درک بهتری از پارامترهای عملیاتی می‌تواند منجر به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های تولید گردد.