کاربرد هوش مصنوعی در مهندسی شیمی، فرآیند و بهینه سازی فرآیندهای صنعتی

خطوط انتقال گاز طبیعی
رسوب عنصر گوگرد در اتصالات خطوط انتقال گاز طبیعی
تیر ۱۹, ۱۴۰۳
انجام پروژه کامسول حرفه ایی و تخصصی
انجام پروژه کامسول حرفه ایی و تخصصی
تیر ۱۹, ۱۴۰۳
خطوط انتقال گاز طبیعی
رسوب عنصر گوگرد در اتصالات خطوط انتقال گاز طبیعی
تیر ۱۹, ۱۴۰۳
انجام پروژه کامسول حرفه ایی و تخصصی
انجام پروژه کامسول حرفه ایی و تخصصی
تیر ۱۹, ۱۴۰۳
نمایش همه

کاربرد هوش مصنوعی در مهندسی شیمی، فرآیند و بهینه سازی فرآیندهای صنعتی

مقدمه

کاربرد هوش مصنوعی و نرم افزارهای مهندسی شیمی در بهینه‌سازی، زمینه‌ای است که به سرعت در حال پیشرفت است که باعث بهبود کارایی، ایمنی و مقرون‌به‌صرفه می‌شود. در اینجا نحوه ادغام هوش مصنوعی با مهندسی شیمی برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی آمده است:

  1. بهینه سازی فرآیند

 – تجزیه و تحلیل پیش‌بینی‌کننده: الگوریتم‌های هوش مصنوعی داده‌های تاریخی را برای پیش‌بینی عملکرد فرآیند آینده تجزیه و تحلیل می‌کنند و امکان تنظیمات پیشگیرانه را فراهم می‌کنند.

 – کنترل فرآیند: مدل‌های یادگیری ماشینی پارامترهای کنترل را در زمان واقعی بهینه می‌کنند و ثبات و کارایی فرآیند را افزایش می‌دهند.

  1. کنترل کیفیت

 – تشخیص ناهنجاری: سیستم های هوش مصنوعی انحراف از شرایط عملیاتی عادی را شناسایی می کنند، کیفیت محصول را تضمین می کنند و ضایعات را کاهش می دهند.

 – پیش‌بینی نقص: مدل‌های یادگیری ماشینی نقص‌های بالقوه محصولات را پیش‌بینی می‌کنند و مداخله زودهنگام را ممکن می‌سازند.

  1. مدیریت انرژی

 – بهینه سازی مصرف انرژی: هوش مصنوعی مصرف انرژی در فرآیندهای شیمیایی را بهینه می کند، هزینه ها و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد.

 – یکپارچه سازی تجدیدپذیرها: هوش مصنوعی به ادغام منابع انرژی تجدیدپذیر در فرآیندهای صنعتی کمک می کند و تقاضا و عرضه را متعادل می کند.

  1. تعمیر و نگهداری پیش بینی

 – نظارت بر سلامت تجهیزات: هوش مصنوعی داده‌های حسگر را برای پیش‌بینی خرابی تجهیزات، برنامه‌ریزی تعمیر و نگهداری قبل از وقوع خرابی تجزیه و تحلیل می‌کند.

 – مدیریت چرخه حیات: مدل‌های یادگیری ماشین، عمر مفید باقی‌مانده تجهیزات را پیش‌بینی می‌کنند و برنامه‌های جایگزینی را بهینه می‌کنند.

  1. بهینه سازی زنجیره تامین

 – پیش بینی تقاضا: مدل های هوش مصنوعی تقاضا برای محصولات را پیش بینی می کنند، سطح موجودی و برنامه های تولید را بهینه می کنند.

 – بهینه سازی لجستیک: هوش مصنوعی برنامه ریزی لجستیک را بهبود می بخشد، هزینه های حمل و نقل را کاهش می دهد و زمان تحویل را بهبود می بخشد.

  1. افزایش ایمنی

 – ارزیابی ریسک: هوش مصنوعی خطرات بالقوه را در فرآیندها ارزیابی می کند و به جلوگیری از حوادث و بهبود ایمنی کارگران کمک می کند.

 – پیش‌بینی رویداد: مدل‌های یادگیری ماشینی حوادث احتمالی ایمنی را پیش‌بینی می‌کنند و اقدامات پیشگیرانه را ممکن می‌سازند.

  1. شیوه های پایدار

 – حداقل سازی زباله: هوش مصنوعی فرآیندها را برای به حداقل رساندن تولید زباله و بهبود استفاده از منابع بهینه می کند.

 – نظارت بر محیط زیست: سیستم های هوش مصنوعی انتشار گازهای گلخانه ای و سایر عوامل محیطی را نظارت می کنند و از رعایت مقررات اطمینان می دهند.

  1. طراحی و شبیه سازی فرآیند

 – مدل‌سازی فرآیند: هوش مصنوعی مدل‌های شبیه‌سازی فرآیند را بهبود می‌بخشد و پیش‌بینی‌های دقیق‌تری از رفتار فرآیند ارائه می‌دهد.

 – بهینه سازی طراحی: الگوریتم های یادگیری ماشین پارامترهای طراحی فرآیند را برای عملکرد بهتر و هزینه های کمتر بهینه می کنند.

 مطالعات موردی و کاربردها

  1. تولید شیمیایی: هوش مصنوعی برای بهینه سازی تولید مواد شیمیایی مانند اتیلن استفاده شده است، که در آن مدل های یادگیری عمیق عملکرد راکتور را پیش بینی می کنند و شرایط عملیاتی را در زمان واقعی تنظیم می کنند.
  2. ساخت دارو: در تولید دارو، الگوریتم‌های هوش مصنوعی فرآیندهای تخمیر را بهینه می‌کنند و عملکرد و قوام را بهبود می‌بخشند.
  3. عملیات پالایشگاه: هوش مصنوعی فرآیندهای پالایش نفت خام را با تنظیم پارامترها بر اساس مدل‌های پیش‌بینی بهینه می‌کند که منجر به عملیات کارآمدتر و محصولات با کیفیت بالاتر می‌شود.

به عنوان مثال:

یک کارخانه تولید مواد شیمیایی مواد شیمیایی با خلوص بالا را با استفاده از یک فرآیند چند مرحله‌ای شامل راکتورها، جداکننده‌ها و ستون‌های تقطیر تولید می‌کند. هدف، به حداکثر رساندن بازده و خلوص و در عین حال به حداقل رساندن مصرف انرژی و هزینه مواد خام است. این فرآیند پیچیده است و دارای متغیرها و پارامترهای وابسته به یکدیگر است.

 کاربرد هوش مصنوعی

  1. جمع آوری و پیش پردازش داده ها:

 – حسگرها و دستگاه‌های اینترنت اشیا در سراسر کارخانه برای جمع‌آوری داده‌های لحظه‌ای در مورد دما، فشار، نرخ جریان، غلظت مواد شیمیایی و مصرف انرژی نصب می‌شوند.

 – داده های تاریخی از دوره های تولید قبلی نیز برای اهداف آموزشی جمع آوری شده است.

  1. توسعه مدل هوش مصنوعی:

 – الگوریتم‌های یادگیری ماشین، مانند شبکه‌های عصبی و ماشین‌های بردار پشتیبان، با استفاده از داده‌های تاریخی و بلادرنگ آموزش داده می‌شوند.

 – مدل‌های هوش مصنوعی روابط بین پارامترهای فرآیند و معیارهای خروجی مانند بازده، خلوص و مصرف انرژی را یاد می‌گیرند.

  1. بهینه سازی فرآیند:

 – مدل‌های آموزش‌دیده هوش مصنوعی با یک نرم‌افزار بهینه‌سازی فرآیند یکپارچه شده‌اند که به طور مداوم عملکرد کارخانه را نظارت می‌کند.

 – با استفاده از تجزیه و تحلیل پیش بینی، سیستم هوش مصنوعی شرایط عملیاتی بهینه را برای راکتورها، جداکننده ها و ستون های تقطیر شناسایی می کند.

 – این سیستم می تواند متغیرهای کنترلی مانند نرخ تغذیه، دما و فشار را برای حفظ شرایط بهینه در زمان واقعی تنظیم کند.

  1. تشخیص ناهنجاری و نگهداری پیشگو:

 – الگوریتم های هوش مصنوعی داده های حسگر را تجزیه و تحلیل می کنند تا علائم اولیه خرابی تجهیزات یا انحراف از عملکرد عادی را تشخیص دهند.

 – برنامه های تعمیر و نگهداری پیش بینی شده تولید می شود، که به کارخانه اجازه می دهد تا تعمیر و نگهداری را تنها در صورت لزوم انجام دهد، بنابراین زمان خرابی و هزینه های تعمیر و نگهداری کاهش می یابد.

  1. پشتیبانی تصمیم:

 – سیستم هوش مصنوعی بینش ها و توصیه های عملی را از طریق یک رابط کاربر پسند به اپراتورهای کارخانه ارائه می دهد.

 – اپراتورها می توانند توصیه های هوش مصنوعی را در صورت نیاز لغو کنند و از نظارت انسانی اطمینان حاصل کنند.

 فواید

– افزایش بازده و خلوص: با بهینه سازی مداوم پارامترهای فرآیند، گیاه به بازده بالاتر و محصولات خالص تری دست می یابد.

– بهره وری انرژی: بهینه سازی مصرف انرژی هزینه های عملیاتی و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد.

– صرفه جویی در هزینه: کاهش ضایعات مواد خام و کاهش هزینه های نگهداری منجر به صرفه جویی قابل توجهی می شود.

– ایمنی افزایش یافته: تشخیص زودهنگام ناهنجاری ها و نگهداری پیش بینی شده ایمنی و قابلیت اطمینان کارخانه را بهبود می بخشد.

– مقیاس پذیری: سیستم هوش مصنوعی را می توان با سایر خطوط تولید یا کارخانه های داخل شرکت مقیاس بندی و تطبیق داد.

 

نرم افزار پایتون و کاربردش در هوش مصنوعی

پایتون یک زبان برنامه نویسی قدرتمند و همه کاره است که به دلیل سادگی، خوانایی و اکوسیستم قوی از کتابخانه ها و چارچوب ها، به طور گسترده در هوش مصنوعی (AI) استفاده می شود. در اینجا برخی از جنبه های کلیدی کاربرد پایتون در هوش مصنوعی آورده شده است:

 کتابخانه ها و چارچوب های کلیدی
  1. TensorFlow:یک کتابخانه منبع باز توسعه یافته توسط گوگل، TensorFlow برای یادگیری ماشین و برنامه های کاربردی یادگیری عمیق استفاده می شود. این امکان ایجاد شبکه های عصبی در مقیاس بزرگ با لایه های متعدد را فراهم می کند.
  2. PyTorch: PyTorch که توسط آزمایشگاه تحقیقاتی هوش مصنوعی فیس بوک توسعه یافته است، یکی دیگر از کتابخانه های محبوب یادگیری ماشین منبع باز است.
  3. scikit-learn:کتابخانه ای برای الگوریتم های یادگیری ماشین کلاسیک، scikit-learn ابزارهای ساده و کارآمدی را برای داده کاوی و تجزیه و تحلیل داده ارائه می دهد.
  4. Keras:یک کتابخانه شبکه عصبی منبع باز که به زبان Python نوشته شده است، Keras قادر است در بالای TensorFlow، Microsoft Cognitive Toolkitیا Theano اجرا شود. کاربر پسند، ماژولار و قابل توسعه است.
  5. پانداها: این کتابخانه ساختارهای داده و ابزارهای تجزیه و تحلیل داده را برای مدیریت یکپارچه داده های ساخت یافته فراهم می کند که برای پیش پردازش داده ها در وظایف یادگیری ماشین ضروری است.
  6. NumPy:یک بسته اساسی برای محاسبات علمی با پایتون، NumPy از آرایه ها، ماتریس ها و توابع ریاضی سطح بالا پشتیبانی می کند.
  7. Matplotlib و Seaborn:این کتابخانه ها برای تجسم داده ها استفاده می شوند که برای تجزیه و تحلیل مجموعه داده ها و درک رفتار مدل های هوش مصنوعی بسیار مهم است.

 برنامه های کاربردی در هوش مصنوعی

  1. یادگیری ماشینی: پایتون به طور گسترده برای ساخت مدل های یادگیری ماشین برای انجام وظایفی مانند طبقه بندی، رگرسیون، خوشه بندی و کاهش ابعاد استفاده می شود.
  2. یادگیری عمیق: پایتون با TensorFlow و PyTorch برای طراحی و آموزش شبکه های عصبی عمیق برای کارهایی مانند تشخیص تصویر، پردازش گفتار و رانندگی مستقل استفاده می شود.
  3. پردازش زبان طبیعی (NLP): کتابخانه هایی مانند NLTK، SpaCy و Transformers Hagging Face وظایفی مانند طبقه بندی متن، تجزیه و تحلیل احساسات، ترجمه زبان و توسعه ربات های گفتگو را تسهیل می کنند.
  4. Computer Vision:OpenCV و دیگر کتابخانه های بینایی کامپیوتری به پایتون اجازه می دهد تا برای تجزیه و تحلیل تصویر و ویدئو، از جمله تشخیص اشیا، تشخیص چهره، و ردیابی حرکت استفاده شود.
  5. یادگیری تقویتی: پایتون در توسعه الگوریتم‌های یادگیری تقویتی استفاده می‌شود که در آن عوامل یاد می‌گیرند با تعامل با محیط خود تصمیم بگیرند، که اغلب در بازی‌ها و روباتیک استفاده می‌شود.

 مزایای پایتون در هوش مصنوعی

– سهولت یادگیری: سینتکس ساده و خوانایی پایتون آن را برای مبتدیان و متخصصان به طور یکسان در دسترس قرار می دهد.

– پشتیبانی انجمن: پایتون دارای یک انجمن بزرگ و فعال است که مستندات، آموزش ها و انجمن های گسترده ای را برای عیب یابی ارائه می دهد.

– تطبیق پذیری: Python را می توان در دامنه های مختلف، از توسعه وب گرفته تا محاسبات علمی، استفاده کرد و آن را به گزینه ای همه کاره برای پروژه های هوش مصنوعی تبدیل می کند.

– کتابخانه های گسترده: در دسترس بودن تعداد زیادی از کتابخانه ها و چارچوب ها توسعه را سرعت می بخشد و نیاز به نوشتن کد را از ابتدا کاهش می دهد.

– یکپارچه سازی: پایتون به خوبی با زبان ها و ابزارهای دیگر ادغام می شود و گردش کار روان را در محیط های متنوع تسهیل می کند.

به طور خلاصه، کتابخانه‌های گسترده، سادگی و پشتیبانی فعال جامعه پایتون، آن را به گزینه‌ای ایده‌آل برای توسعه و استقرار برنامه‌های هوش مصنوعی در دامنه‌های مختلف تبدیل کرده است.

مثالی از کاربرد نرم افزار پایتون و هوش مصنوعی در مهندسی شیمی

پیش‌بینی و بهینه‌سازی فرآیند جداسازی با استفاده از یادگیری ماشین:

در یک پالایشگاه، جداسازی مخلوطی از هگزان و متیل‌پنتان به صورت کارآمد و اقتصادی حائز اهمیت است. این فرآیند معمولاً با استفاده از برج تقطیر انجام می‌شود، که فرآیندی پیچیده و انرژی‌بر است.

در اینجا، هوش مصنوعی و پایتون می‌توانند برای پیش‌بینی و بهینه‌سازی عملکرد برج تقطیر به کار گرفته شوند:
جمع‌آوری داده‌ها: داده‌های مربوط به عملکرد برج تقطیر، مانند دما، فشار، نرخ جریان و ترکیب خوراک و محصولات، جمع‌آوری می‌شوند.
آماده‌سازی داده‌ها: داده‌ها برای مدل‌سازی با استفاده از الگوریتم‌های یادگیری ماشین، مانند شبکه‌های عصبی مصنوعی، آماده می‌شوند.
مدل‌سازی یادگیری ماشین: از یک مدل یادگیری ماشین برای پیش‌بینی بازده جداسازی و مصرف انرژی برج تقطیر بر اساس داده‌های ورودی استفاده می‌شود.
مزایای استفاده از پایتون و هوش مصنوعی در این فرآیند:
افزایش بازده جداسازی: مدل یادگیری ماشین می‌تواند شرایط عملیاتی را برای دستیابی به حداکثر بازده جداسازی محصولات هدف، مانند هگزان، بهینه‌سازی کند.
کاهش مصرف انرژی: مدل می‌تواند شرایطی را برای کاهش مصرف انرژی برج تقطیر، که عاملی کلیدی در هزینه‌های عملیاتی است، تعیین کند.
کاهش هزینه‌ها: با افزایش بازده جداسازی و کاهش مصرف انرژی، می‌توان هزینه‌های کلی فرآیند جداسازی را به طور قابل توجهی کاهش داد.
تصمیم‌گیری سریع‌تر: مدل یادگیری ماشین می‌تواند به سرعت سناریوهای مختلف عملیاتی را شبیه‌سازی کند و به اپراتورها کمک کند تا سریع‌تر و کارآمدتر تصمیم بگیرند.
علاوه بر این مثال، از پایتون و هوش مصنوعی می‌توان برای کاربردهای مختلف دیگری در مهندسی شیمی نیز استفاده کرد، از جمله:

طراحی و شبیه‌سازی راکتورهای شیمیایی: مدل‌های یادگیری ماشین می‌توانند برای پیش‌بینی رفتار راکتورهای شیمیایی و طراحی راکتورهای کارآمدتر استفاده شوند.

تشخیص و پیش‌بینی عیوب: الگوریتم‌های یادگیری ماشین می‌توانند برای شناسایی الگوهای نشان‌دهنده عیوب در تجهیزات فرآیندی و پیش‌بینی خرابی‌ها قبل از وقوع آنها استفاده شوند.

کنترل کیفیت محصول: هوش مصنوعی می‌تواند برای بازرسی محصولات و شناسایی نقص‌ها یا ناخالصی‌ها به منظور اطمینان از کیفیت محصول نهایی استفاده شود.

پایتون به دلیل سادگی، انعطاف‌پذیری و مجموعه کتابخانه‌های قدرتمندش، زبانی محبوب برای کاربردهای مهندسی شیمی است.

مثال: بهینه‌سازی فرآیند مایع-مایع با استفاده از شبیه‌سازی، هوش مصنوعی و RSM

فرض کنید می‌خواهیم فرآیند استخراج مایع-مایع را برای جداسازی یک ماده ارزشمند از مخلوط آن با ناخالصی ها بهینه کنیم.

مراحل:

شبیه‌سازی: ابتدا یک مدل شبیه‌سازی دقیق از فرآیند استخراج مایع-مایع با استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی مهندسی شیمی مانند Aspen HYSYS یا ProSim ایجاد می‌کنیم. این مدل باید شامل معادلات ترمودینامیکی، داده‌های تعادل فاز و مشخصات تجهیزات مانند ابعاد و نوع سینی‌ها یا بسته‌بندی برج استخراج باشد.

طراحی آزمایش: با استفاده از روش‌های طراحی آزمایش آماری (RSM) مانند طرح فاکتوریل یا طرح مرکب مرکزی، مجموعه ای از آزمایشات را برای بررسی اثر عوامل مختلف بر کارایی فرآیند مانند نسبت فازها، سرعت جریان و دمای عملیاتی طراحی می‌کنیم.

اجرای آزمایشات: آزمایشات را در شرایط واقعی در یک واحد پایلوت یا نیمه صنعتی مطابق با طرح طراحی شده اجرا می‌کنیم. در طول آزمایشات، داده های مربوط به خلوص محصول، بازده استخراج و مصرف انرژی را جمع آوری می‌کنیم.

مدل‌سازی با هوش مصنوعی: از داده‌های جمع‌آوری شده در مرحله 3 برای آموزش یک مدل هوش مصنوعی مانند شبکه عصبی مصنوعی یا رگرسیون خطی استفاده می‌کنیم. این مدل هوش مصنوعی قادر خواهد بود تا رابطه بین متغیرهای ورودی (شرایط عملیاتی) و متغیرهای خروجی (عملکرد فرآیند) را با دقت بالا پیش‌بینی کند.

بهینه‌سازی با  RSM :  از مدل هوش مصنوعی آموزش دیده در مرحله 4 به عنوان تابع هدف در الگوریتم‌های بهینه‌سازی RSM مانند جستجوی تصادفی یا برنامه‌ریزی ریاضی استفاده می‌کنیم. این الگوریتم‌ها مقادیر بهینه برای متغیرهای ورودی (شرایط عملیاتی) را برای دستیابی به حداکثر بازده استخراج، خلوص محصول یا حداقل مصرف انرژی پیدا می‌کنند.

تأیید و پیاده‌سازی: مقادیر بهینه بدست آمده توسط RSM را در واحد پایلوت یا نیمه صنعتی تأیید می‌کنیم. در صورت رضایت‌بخش بودن نتایج، می‌توان آنها را در مقیاس صنعتی پیاده‌سازی کرد.

مزایای این روش

دقت: ترکیب شبیه‌سازی، هوش مصنوعی و RSM می‌تواند به طور قابل توجهی دقت مدل‌های پیش‌بینی عملکرد فرآیند را در مقایسه با روش‌های سنتی افزایش دهد.

سرعت: استفاده از هوش مصنوعی برای پیش‌بینی عملکرد فرآیند، زمان و هزینه لازم برای انجام آزمایشات را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

بهینه‌سازی: الگوریتم‌های RSM می‌توانند به طور موثر شرایط عملیاتی را برای دستیابی به بهترین عملکرد فرآیند بهینه کنند.

کاهش مصرف انرژی: با بهینه‌سازی فرآیند، می‌توان مصرف انرژی را کاهش داد و به حفظ محیط زیست کمک کرد.

نرم‌افزار:

علاوه بر نرم‌افزارهای شبیه‌سازی مانند Aspen HYSYS و ProSim، از ابزارهای مختلف هوش مصنوعی مانند TensorFlow و PyTorch و همچنین بسته‌های RSM یا Python می توان برای پیاده سازی این روش استفاده کرد.

نتیجه­ گیری

ادغام هوش مصنوعی با مهندسی شیمی نوید قابل توجهی برای بهینه سازی فرآیندهای صنعتی دارد. با استفاده از نقاط قوت هر دو زمینه، صنایع می توانند به راندمان بالاتر، کنترل کیفیت بهتر، ایمنی افزایش یافته و شیوه های پایدارتر دست یابند.

همانطور که فناوری هوش مصنوعی به پیشرفت خود ادامه می دهد، انتظار می رود کاربردهای آن در مهندسی شیمی گسترش یابد و منجر به نوآوری و بهبود بیشتر در فرآیندهای صنعتی شود.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

Call Now Button