طراحی نقشه های دانش فنی تولید سوربیتان

مقدمه

تمام پروژه های مهندسی دارای مدارکی هستن که بعنوان اسناد اصلی پروژه در نظر گرفته می شوند. مهندسین حوزه های مختلف از جمله مهندسین شیمی، مکانیک، ابزار دقیق، متالورژ و … برای فعالیت در بخش مربوط به خودشان در پروژه لازم است با این مدارک آشنایی داشته باشند. این مدارک از ابتدای هر پروژه تا انتها و حتی بعد از بهره برداری وجود دارند. دو مورد از نقشه های مهم صنایع پتروشیمی که تقریبا تمام دیسیپلین ها از مهندسین شیمی و فرآیند گرفته تا حتی مهندسین عمران با آن سر و کار دارند، نقشه های PFD و P&ID هستند.

آشنایی با این مدارک و مهارت کار با آنها از مزیت های مهم برای جذب در بازار کار محسوب می شود. لازم نیست حتما در یک واحد پتروشیمی یا پالایشگاه مشغول به کار باشید، حتی اگر بعنوان مهندس در یک شرکت تولید تجهیزات فرآیندی مانند پمپ، کمپرسور، توربین، مبدل و ….. فعالیت دارید. یکی از مدارک مهمی که باید آشنایی داشته باشید تا بتوانید برای کارفرما ارسال کنید نقشه های P&ID هستند.

شرح فرآیند

نمودار ارائه شده، یک شمای کلی از فرایند تولید سوربیتان را به صورت گرافیکی نمایش می‌دهد. این نوع نمودارها به عنوان بخشی از مستندات فنی یک کارخانه یا واحد صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند و اطلاعات دقیقی در مورد جریان مواد، تجهیزات و عملیات واحدهای مختلف را ارائه می‌کنند.

آماده‌سازی مواد اولیه: مواد اولیه شامل اسید استئاریک، سوربیتول و کاتالیزور در مخزن TK-101 مخلوط می‌شوند.

واکنش اولیه: مخلوط مواد اولیه به راکتور اولیه (R-101) پمپ می‌شود و در آنجا تحت شرایط دما و فشار مشخص، واکنش شیمیایی اولیه رخ می‌دهد.

جداسازی: محصول خروجی از راکتور اولیه وارد جداکننده بخار و مایع (D-101) می‌شود. در این قسمت، بخار از مایع جدا شده و به سیستم بازیابی حرارت هدایت می‌شود.

واکنش ثانویه: مایع جدا شده از مرحله قبل به راکتور ثانویه (R-102) منتقل می‌شود و واکنش شیمیایی دوم برای تکمیل فرآیند تولید سوربیتان انجام می‌شود.

جداسازی و خالص‌سازی: محصول نهایی سوربیتان از مخلوط واکنش در فیلتر (F-101) جدا شده و خالص‌سازی می‌شود. کنترل فرایند: شیرهای کنترل (CNV-101) برای تنظیم دبی و فشار جریان سیالات در سیستم استفاده می‌شوند. پمپ‌ها (P-101) نیز برای انتقال مواد بین واحدهای مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

نتیحه گیری

اهمیت ایمنی: در فرایندهای شیمیایی، رعایت نکات ایمنی از جمله استفاده از تجهیزات حفاظت فردی، سیستم‌های اطفاء حریق و تهویه مناسب از اهمیت بالایی برخوردار است. کنترل کیفیت: نمونه‌برداری منظم از مواد اولیه، محصولات واسط و محصول نهایی برای اطمینان از کیفیت مطلوب محصول ضروری است. بهینه‌سازی مصرف انرژی: استفاده از سیستم‌های بازیابی حرارت و کنترل دقیق پارامترهای فرایند می‌تواند به کاهش مصرف انرژی کمک کند. حفاظت از محیط زیست: مدیریت صحیح پساب و کاهش انتشار آلاینده‌ها به محیط زیست از جمله مواردی است که باید در نظر گرفته شود.

پژوهش حاضر در دو بخش اصلی به انجام رسیده است:

مدل‌سازی و شبیه‌سازی: فرآیند تولید سوربیتان مونو اولئات با استفاده از نرم‌افزار اسپن پلاس مدل‌سازی شده و با اجرای شبیه‌سازی‌های متعدد، شرایط بهینه عملیاتی جهت دستیابی به حداکثر بازده و حداقل هزینه تعیین گردیده است.

طراحی مهندسی: بر اساس نتایج حاصل از شبیه‌سازی، نمودارهای جریان فرآیندی (PFD) و ابزار دقیق (PID) به منظور ارائه یک تصویر کامل از واحد تولید و تسهیل در مراحل ساخت و راه‌اندازی طراحی شده‌اند.

طراحی نقشه های دانش فنی تولید سوربیتان

در این پروژه طراحی نقشه های دانش فنی تولید سوربیتان انجام شده است. برای کسب اطلاعات بیشتر تماس بگیرید.

برای کسب اطلاعات بیشتر: تماس بگیرید